磁粉探伤仪是一种小型探伤设备，能够有效检测工件内部缺陷，磁粉探伤过程中，为了在所规定的检测范围内发现缺陷，并确定缺陷的位置，必须在检测前对探伤仪进行校准，调节仪器的扫描速度，扫描速度是指仪器示波屏时基扫描线的水平刻度值与实际声程的比例关系，校准准确与否直接影响缺陷的定位。
磁粉探伤为一套检测主机，实现纵伤、横伤、测厚检测，伤检测、横伤检测采用水膜耦合法。
磁粉纵伤检测共占用12个检测通道，分两组实现两个方向检测，两组各6个通道。探头声束入射点为钢管顶部，当更换钢管的规格时，角度不变，不用调整组合探头的角度。
横伤检测共占用16个检测通道，分两组实现两个方向检测，两组各8通道。探头声束入射点为钢管顶部，当更换钢管的规格时，角度不变，不用调整组合探头的角度。
测厚检测共占用4通道，采用水浸式线聚焦探头通过水腔垂直入射至钢管内。
常用的检测波形主要有纵波和横波，磁粉探伤仪纵波调节方法采用声程调节方法。横波调节方法是声程调节，仪器根据输入的参数自动计算出缺陷的水平距离和深度距离，并在荧光屏上显示。调节需要调节两个地方，第一个地方就是调节声速，第二个地方是调节零点，把这两种数据输入就可以了。如果检测不同板厚，可在仪器基本主菜单上的范围子菜单内，调节相应的检测范围。
磁粉采用水膜法对管材进行磁粉自动检测。检测过程为管材通过吊装至上料台架，上料机构将管材平稳放至原地旋转辊道，旋转辊道带动管材原地旋转；此时，探头及跟踪系统从起始位置驶出，感应器感应到管材后探头依次落至管材表面，先对管材端部进行圆周检测。然后探伤系统匀速直线行进，对整只钢管进行探伤；探伤完成后下料机构将钢管翻至下料台架，探伤仪器给出相应探伤结果，有伤处进行标伤报警处理；整个探伤过程由监控系统监控，保证120%的检测覆盖，实现对工件的全覆盖检测。
磁粉探伤仪是许多机械铸造行业不可少的检测仪器，磁粉探伤仪的应用关系到整个产品的质量，所以磁粉探伤仪出现问题要及时维修。
一般我们都会使用数字型磁粉探伤仪，这类探伤仪主要由发射和接收两部分组成。发射部分主要由发射前置电路、时基电路、直流稳压电源、开关电路和扫描电路等组成。接收部分主要由前置放大、衰减、高频放大、检波、视频放大等单元组成。
